Предназначена для сварки двухветвевых плоских каркасов объёмных железобетонных конструкций с автоматической подачей из бункера заранее нарубленных в размер поперечных прутков диаметрами от 8 до 16 мм и ручной загрузки продольных прутков арматуры диаметрами от 12 до 32 мм. Машина имеет возможность реализовать сварку поперечных прутков к заранее подготовленному замкнутому основанию (радиусный гиб, стыковая сварка).
Техническое описание машины МТМ-600К2-1 УХЛ4:
Высокопроизводительная машина, включающая 2 сварочные головки. Давление электродов регулируется бесступенчато в зависимости от диаметра прутков. Конструкция установки позволяет быстро (не более 30 минут) менять шаг продольных прутков. Сварочные трансформаторы собственного производства располагаются под нижними электродами.
Поперечные прутки в зависимости от ширины каркаса заранее режутся или рубятся в нужный размер, после оператором загружаются в навесной бункер, из которого они автоматически подаются в зону сварки под электроды.
Предварительно заготовленные продольные прутки размещаются в сварочном портале. Поперечный пруток из бункера подаётся на электроды и происходит сварка. Электромеханическая каретка пошагово перемещает каркас через сварочный портал. Высокоточное управление работой привода каретки обеспечивает необходимый (программно устанавливаемый) шаг между поперечными прутками при сварке. При этом расстояния между поперечными прутками в рамках одного каркаса могут быть разными.
Система управления сварочной машиной выполнена в виде отдельного шкафа управления с подключением выходных и входных сигналов через специальные разъемные соединители, оболочка шкафа управления имеет высокую степень защиты от воздействия окружающей среды.
Система управления обеспечена сенсорным монитором и русскоязычным (русифицированным) программным обеспечением на унифицированных микропроцессорных модулях, управляющих сварочным устройством, пневматическим приводом сжатия сварочных электродов, устройствами подачи поперечных прутков.
Система управления обеспечивает следующие функции:
- удобное программирование параметров технологических циклов сварки;
- помехозащищенность при работе сварочной машины;
- контроль и диагностику основных параметров цикла сварки;
- задание и корректировку параметров сварочного цикла в удобном для оператора виде;
- оперативное отражение информации о прохождении сварочного цикла, неисправностях и сбоях, а также отражение технологической информации на мониторе;
- хранение в энергонезависимой памяти технологических программ сварки;
- управление силовыми тиристорами;
- управление исполнительными устройствами машины;
- защиту от перегрузок по току
